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      雙齒輥破碎機維護保養要點(diǎn)(diǎn)
      
                    雙齒輥破碎機主要采用耐磨齒輥高速旋轉對物料進(jìn)(jìn)行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡(jiǎn)(jiǎn)單、維修方便、過(guò)(guò)粉碎率低、運行可靠等眾多優(yōu)(yōu)勢，因此得到眾多用戶(hù)(hù)的好評和信賴(lài)(lài)。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點(diǎn)(diǎn)進(jìn)(jìn)行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產(chǎn)(chǎn)效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點(diǎn)(diǎn)事項：
      1、雙齒輥破碎機原物料無(wú)(wú)雜質(zhì)(zhì)，禁止混入金屬及較大石塊等雜物。
      2、定時(shí)(shí)定期時(shí)(shí)檢查、清理機器，清理垃圾及檢查螺釘有無(wú)(wú)松動(dòng)(dòng)現象以及檢查記錄齒、輥皮等易損件的磨損情況。
      3、機器運轉后，禁止人員靠近,保證機器外部表面無(wú)(wú)雜物，如有異響及時(shí)(shí)停機，齒輥破碎機停穩后進(jìn)(jìn)行檢修。
      4、雙齒輥破碎機軸承溫度控制，在設備工作時(shí)(shí)，軸承溫度不得超過(guò)(guò)40度；如若持續增高，需盡快應找出原因排除故障。
      5、通常電機轉速范圍與額定轉速相差為8-10%，當與較大動(dòng)(dòng)力電機配套工作時(shí)(shí)，盡須注意控制物料流量均勻，切記進(jìn)(jìn)料快慢不均。
      6、為了避免可動(dòng)(dòng)齒輥軸心線(xiàn)(xiàn)出現偏移，是左右兩組彈簧同時(shí)(shí)調緊，調整完畢，須檢查設備兩個(gè)(gè)破碎機齒輥軸心線(xiàn)(xiàn)的平行度，在軸心線(xiàn)(xiàn)全長(cháng)(cháng)范圍內，其平行度誤差不超過(guò)(guò)0.5mm。
      7、如長(cháng)(cháng)期停用，或初次啟動(dòng)(dòng)，應事先用人力轉動(dòng)(dòng)大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點(diǎn)(diǎn)動(dòng)(dòng)”幾次，當電機轉動(dòng)(dòng)方向無(wú)(wú)誤后，方能正式啟動(dòng)(dòng)破碎機。
      8、調整液壓彈簧的予壓力時(shí)(shí)，左、右兩組液壓缸的予壓力均衡，大小適當。如壓力太大，液壓缸失去緩沖作用；壓力太小，會(huì )(huì )導致破碎物料的超粒增多，同時(shí)(shí)還會(huì )(huì )引起可動(dòng)(dòng)齒輥在工作時(shí)(shí)出現振跳現象。
      9、潤滑保養，在軸承上裝配蓋式油杯，簡(jiǎn)(jiǎn)單實(shí)(shí)用。通常每隔倆小時(shí)(shí)將油杯蓋旋轉一刻鐘圈，使潤滑脂受壓進(jìn)(jìn)入軸承內。封閉式軸承每隔大約10天加一次，  需要注意的是：潤滑劑長(cháng)(cháng)期使用會(huì )(huì )有變質(zhì)(zhì)，此時(shí)(shí)應將軸承清洗干凈，更換新的潤滑劑。
           當雙齒輥破碎機長(cháng)(cháng)期生產(chǎn)(chǎn)運轉時(shí)(shí)，各種硬質(zhì)(zhì)物料難免對設備零部件造成磨損，時(shí)(shí)間久了磨損加劇就會(huì )(huì )導致設備發(fā)(fā)生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會(huì )(huì )影響其使用壽命。因此，用戶(hù)(hù)朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點(diǎn)(diǎn)事項。		  
      
               
      
              
          
      
    
      
     
  
      

      

      

      

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